垂直スクリューコンベヤ
垂直スクリューコンベヤは、スクリューの回転により搬送物を固定ケーシングに沿って移動させ、搬送作業を行います。ヘッドベアリングとテールベアリングはケーシングの外側に移動されています。吊り軸受は防塵シール装置付き滑り軸受を採用しています。-粉末冶金。セメントを搬送するためのフェルトベアリングブッシュと、吊り下げシャフトとねじシャフト間のスライドブロック接続を使用します。

特徴
垂直スクリューコンベアの利点:
1. 材料を垂直上方に搬送するため、他のタイプのリフトコンベヤに比べて省スペースです。
2.垂直持ち上げ高さは8メートルに達することができ、搬送量は1時間あたり9〜140立方メートルに達することができます。
3. 機械全体が小型で回転速度が高いため、迅速かつ均一な供給が保証されます。
4.排出端には洗浄装置が装備されており、機械全体は低騒音で適応性が高く、入口と出口の位置は柔軟です。
5. 垂直スクリューエレベーターはバケットエレベーターに比べて全体がコンパクトでメンテナンスが容易です。
垂直スクリューコンベアの欠点:
コンベア角度が90度で、スクリューコンベアの傾斜角が5度増えるため、搬送効率が15%低下し、搬送量が少ないというデメリットがあります。

技術的パラメータ
|
LS型 |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
GXタイプ |
|
|
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
|
|
|
|
直径(mm) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
ピッチ(mm) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
|
速度(r/min) |
140 |
120 |
90 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
35 |
30 |
|
容量QΦ=0.33(m3/h) |
2.2 |
7.6 |
11 |
22 |
36.4 |
66.1 |
93.1 |
160 |
223 |
304 |
458 |
|
電力 Pd 1=10m(KW) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.4 |
3.2 |
5.1 |
4.1 |
8.6 |
12 |
16 |
24.4 |
|
電力 Pd 1=30m(KW) |
1.6 |
2.8 |
3.2 |
5.3 |
8.4 |
11 |
15.3 |
25.9 |
36 |
48 |
73.3 |
|
速度(r/min) |
120 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
30 |
20 |
|
容量QΦ=0.33(m3/h) |
1.9 |
5.7 |
18 |
18 |
29.1 |
52.9 |
69.8 |
125 |
174 |
261 |
305 |
|
電力 Pd 1=10m(KW) |
1.0 |
1.3 |
2.1 |
2.1 |
2.9 |
4.1 |
4.7 |
6.8 |
9.4 |
14.1 |
16.5 |
|
電力 Pd 1=30m(KW) |
1.5 |
2.3 |
4.5 |
4.5 |
7 |
8.9 |
11.6 |
20.4 |
28.3 |
42.2 |
49.5 |
|
速度(r/min) |
90 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
20 |
16 |
|
容量QΦ=0.33(m3/h) |
1.4 |
4.8 |
15 |
15 |
21.8 |
39.6 |
54.3 |
97 |
149 |
174 |
244 |
|
電力 Pd 1=10m(KW) |
0.9 |
1.2 |
1.9 |
1.9 |
2.5 |
3.4 |
4.3 |
5.4 |
8.1 |
9.5 |
13.3 |
|
電力 Pd 1=30m(KW) |
1.2 |
2.2 |
3.8 |
3.8 |
5.4 |
6.8 |
9.2 |
16 |
24.4 |
28.6 |
39.9 |
|
速度(r/min) |
75 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
30 |
20 |
16 |
13 |
|
容量QΦ=0.33(m3/h) |
1.2 |
3.8 |
11 |
11 |
17 |
31.7 |
46.5 |
73.0 |
99.3 |
139 |
199 |
|
電力 Pd 1=10m(KW) |
0.75 |
1.1 |
1.6 |
1.6 |
2.1 |
3.1 |
3.7 |
4.6 |
5.7 |
7.7 |
11 |
|
電力 Pd 1=30m(KW) |
1.1 |
1.8 |
3.4 |
3.4 |
4.4 |
5.6 |
8 |
14 |
16.7 |
23.2 |
33 |
1.GXタイプ:ネジ径は150、200、250、300、400、500、600mmの7仕様があります。水平または傾斜角20度未満の一方向搬送に対応する搬送システム-。
2.LSタイプ:LS型羅暁プレスコンベヤはGX型立型スクリューコンベヤの後継品です。ネジ径は100-1250mm、仕様は11種類あり、駆動モードはシングルエンド駆動とダブルエンド駆動の2形式があります。- LS型スクリューフィーダーの長さは0.5mごとにあり、現場のニーズに合わせた搬送システムを構築できます。 GX型立型スクリューコンベヤと同様に、水平または傾斜角20度以下の一方向搬送に使用します。
構造

垂直スクリュー コンベヤは、底部が水平スクリュー フィーダーの出口に接続された管状のケーシング、底部に前述の接線方向の入口、上部に傾斜した出口があり、両端が各搬送パイプ セクションに溶接されたフランジ、各端にカップリング ブッシュを備えた 1 つ以上のセグメント化されたスイベル スクリュー、スライド ブッシュを備えたベース ベアリング アセンブリ、およびコンベヤの全高が必要な場合は複数の中間ハンガー ベアリングで構成されます。-
駆動装置:上部駆動形式を採用。主機の頭部にモーターが取り付けられており、その動力がベルトを介して主軸に伝達され、スクリューを回転させます。
スパイラル:ヘリカルブレードの表面タイプには、垂直スクリューコンベアによって搬送されるさまざまな材料に応じて、固体表面タイプ、ベルトタイプ表面タイプ、ブレード表面タイプなどが含まれます。
ベアリング:垂直スクリューコンベアのスクリュー軸は材料の移動方向端にスラストベアリングを備えており、材料にスクリュー軸方向の反力を与えます。機械長が長い場合は中間吊りベアリングを追加してください。
フィードトラフ:トラフの材質は炭素鋼やステンレス鋼ですが、通常は厚さ2~4mmの薄い鋼板で作られています。断面の 2 つの側壁は垂直で、底面は半円形です。-
立型スクリューコンベヤはどのような業種・材料に適していますか?
垂直スクリューコンベヤは、かさ密度 1.3t/m3 以下の粉末、粒状、非粘性の乾燥材料を垂直に、または大きな傾斜角で搬送するのに適しています。穀物、油ぬか、飼料、化学原料、セメントなどです。材料の温度は通常 80 度を超えることはできません。
垂直スクリューコンベアは、以下の材料を持ち上げる場合により効果的です。
1. 粉末から粒状
2. フリーフロー~わずかに遅い
3. 中密度 – 10PCF ~ 50PCF
4. 水分含量が低くなるまで乾燥させます。
5. 非研磨性から軽度の研磨性-
6. 脆くない、または容易に分解しない
7. 腐らない-
8.垂直搬送高さ最大8メートル

さまざまな給餌方法

いくつかの一般的な搬送方法
現場の作業条件に合わせて、垂直スクリューコンベアの搬送方法は以下の通りとなります。特殊な場合には、最適なソリューションを見つけるために当社の営業スタッフにお問い合わせください。深型垂直スクリューコンベヤを選択する場合は、次の点に注意してください。

詳細表示

各種

インストールとデバッグ
垂直スクリューコンベアの上部はベアリングで支えられており、そのほとんどは 2 つの単列円すいころベアリングを使用しています。-このベアリングを取り付ける際、問題を避けるために逆に取り付けないでください。単列円すいころ軸受はラジアルスラスト玉軸受に似ていますが、伝達容量が大きく、内輪と外輪が分離でき、すきまの調整が容易です。ヘリカルギヤシャフト、ウォームギヤ減速機シャフト、工作機械の主軸などで一般的に使用されます。円すいころ軸受は主に、ラジアル荷重が支配的なラジアル荷重とアキシアル荷重の合成荷重を軸受するのに適していますが、テーパ角度が大きい円すいころ軸受は、アキシアル荷重が支配的なラジアル荷重とアキシアル荷重の合成荷重に耐えるのに使用できます。この種の軸受は分離軸受であり、内輪(円すいころ、保持器を含む)と外輪を別々に取り付けることができます。取り付けおよび使用中に、ベアリングのラジアルすきまとアキシアルすきまを調整することができ、また、事前締めしろ取り付けも行うことができます。-

使用とメンテナンス
垂直スクリューコンベアの作業条件は比較的悪いです。各ベアリングにゴミが付着しており、熱伝導率が悪くなります。したがって、このような作業条件下での合理的な運用と保守が特に重要であるため、要件は次のとおりです。
スクリューマシンは無負荷で起動し、正常に起動した後に入口に供給する必要があります。
給餌するときは、割り当てを均一にし、機械に過負荷を与えないように給餌量を適切にする必要があります。
停止する前にケーシング内の材料を搬送できるように、停止する前に供給を停止する必要があります。
スクリューの詰まりやコンベヤの損傷を防ぐため、大きな破片を搬送材料に混入しないでください。
使用中は、各部品の接続部分や拘束部分が緩んでいないか、電源が熱くないか、音が正常かどうかを確認してください。
速度調整モーターは起動、実行、停止します。{0}全圧でも減圧でも始動可能です。モーターが始動したら、コントロールボックスの電源スイッチをオンにし、速度ノブを徐々に調整し、励磁電流を増加させ、クラッチ速度を必要な回転速度まで徐々に上げます。駐車するときは、速度制御ノブをゼロの位置に調整し、モーターの引きずりを止めてください。
設計計算と選定
1.長さの組み合わせ:垂直スクリューコンベアの高さ(注文高さ)は、供給口と排出口の間の距離を指し、2.5メートルから15メートルまで、ユーザーのニーズに応じて選択できます。
2.駆動装置:上部駆動タイプを採用。主機の頭部にモーターが取り付けられており、その動力がベルトを介して主軸に伝達され、スクリューを回転させます。
タイプ 200 とタイプ 250 はシングルドライブタイプで、最大構成モーター出力は 15Kw です。 Type 315はシングルドライブとダブルドライブの2種類を用意しています。モータ出力が15Kw以下の場合はシングルドライブタイプ-が採用され、モータ出力が15Kwを超える場合はデュアルドライブタイプ-が採用されます。強制給餌装置は地上に設置された駆動装置を備えており、メーカーが設計する必要があります。ユーザーがデザインする場合はユーザーの責任で行ってください。
配送量の計算式は次のとおりです。
Q=8.007・D・3n (m3/n) 式中: Q=配送量(m3/n); D=ネジ直径 (m); n= スクリュー速度 (r/min)。
モーター出力の計算式: N=0.015258856Q・r・H (Kw) ここで: N= モーター出力 (Kw); Q=搬送量(m3/n); r=材料のかさ密度 (t/m3); H=feed 材料ポートと材料出口の間の距離 (m)。
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