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連続熱分解プラント

連続熱分解プラント

連続熱分解プラントは、さまざまな種類の廃棄物 (ゴム、プラスチック、バイオマスなど) を熱分解油、カーボン ブラック、ガスなどの価値ある製品に変換するために連続的に稼働する一種の廃棄物リサイクル システムです。廃棄物を個別のバッチで処理するバッチ熱分解プラントとは異なり、連続熱分解プラントは中断することなく廃棄物を処理するように設計されており、より効率的で中断のない生産フローが可能になります。

製品説明

製品説明

連続熱分解プラント

連続熱分解プラントの説明

全連続熱分解プラントは、市場の需要を満たすために鄭州ODIFI社が開発、設計した新しいタイプの分解装置で、断続的な生産操作方法を完全な連続自動生産に変更し、よりインテリジェントで自動化され、効率的です。生産ライン全体の稼働は連続的であり、保管庫のスペースの制限を受けず、頻繁な停止や冷却後の再加熱などの操作が不要で、60日程度連続稼働できるため、安全性、省エネ、環境保護、長寿命などの面でメリットがあります。

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フル連続熱分解プラントのプロセスフロー

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廃タイヤを例に挙げてみましょう

ステップ1:廃タイヤの前処理

廃タイヤからスチールワイヤーを取り除き、10メッシュ程度のゴム粉末を得る必要があります。そこで、廃タイヤをゴム粉末に変換するゴム粉末製造ラインを使用できます。

ステップ 2: 給餌システム

ゴム粉末は、大型傾斜コンベア、サイロ、電動ボールバルブ、密閉コンベアを使用して連続熱分解プラントに輸送されます。

ステップ 3: 熱分解プロセス

熱分解反応器内では、ゴム粉末がスパイラルスクレーパーを通って反応器の内壁に沿って流れます。
熱分解反応器全体は密閉された酸素のない状態にあり、間接加熱によって加熱され、石油とガス、カーボン ブラック、非凝縮性ガスが生成されます。{{0}{1}} ODIFIの連続熱分解反応器は三方設計を採用しており、ゴム粉末を完全に熱分解できることを保証する状況下で反応器の床面積を削減します。-さらに、間接加熱により反応器の耐用年数が延長されます。

ステップ4:冷却工程

熱分解反応器で生成された油ガスは、まず油ガス分離システムを通過し、次に油ガス精製器を通過し、最後にカートリッジ凝縮システム(冷却媒体として循環冷却水を使用)に送られ、冷却されて油タンクに保管されます。

ステップ 5: 非凝縮性ガス回収処理-

熱分解プロセス全体で石油ガスに加えて、非凝縮性ガスの一部が生成されます。- -非凝縮性ガスは 2 つの安全水シールとガス スプレー ガンを通過し、熱分解反応器を加熱し続けることができるため、運転コストが削減されます。

ステップ6:排ガス処理

ゴム粉末の熱分解と非凝縮性ガスの燃焼によって発生した排ガスは、処理のために排ガス処理装置に入ります。-一般に、排ガス システムには 2 セットのスプレーダスト除去装置が装備されています。特定の環境保護装置構成計画は、顧客の地域で実施されている環境保護排出基準に従って構成する必要があることに注意してください。

ステップ7:カーボンブラックを排出す​​る

熱分解反応器の後端にはスラグ出口があります。カーボンブラックは、高温密閉コンベヤーを通って冷却搬送装置に輸送され、3 つの冷却スパイラル装置を通ってカーボンブラックの保管ビンに入ります。{1}その後、集中パッケージ化することができます

完全連続熱分解プラント機械のコンポーネント

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完全連続熱分解プラントの利点

 

高度な環境保護

完全連続熱分解プラントの熱分解プロセス全体では、密閉された供給とスラグ排出が採用されています。生産工程全体が高度に密閉された状態にあり、生産工場の環境は清潔で衛生的です。

高度な自動化

PLC全自動制御システムを採用し、生産ラインは高度な自動化を実現しています。個々の機器やプロセス制御点をリアルタイムで監視、収集、表示、計算、処理、対応する指示を発行し、逸脱や警報を自動的に修正し、真にインテリジェントで安全な運用を実現します。人員を節約しながら、危険を適時に検出し、自動的に切断して、機器の通常の動作と作業者の安全を確保します。

24時間連続安定稼働で60日以上

バッチ式廃タイヤ熱分解装置は1日1炉しか処理できず、装置が冷却されてからしかスラグを排出できません。しかし、全自動連続熱分解プラントはスラグの供給・排出を自動で行うことができ、冷却も必要ないため作業効率が大幅に向上します。

高出力

単一の連続熱分解プラント装置の生産量は約 50 トン以上の処理能力に達する可能性がありますが、単一の断続的熱分解装置の 1 日あたりの処理能力はわずか 15 トンです。

低い運用コスト

連続熱分解プラントの反応器はコークス化防止装置を備えて設計されており、熱分解プロセス中にコークス化は発生しません。{0} PLC は加熱点を制御して連続熱分解プラントの反応器を均一に加熱し、反応器の耐用年数を延ばします。可燃性ガスと非凝縮性ガスはリサイクルされて原子炉の加熱に再利用され、燃料使用コストが削減されます。-冷却には循環水を使用し、水資源の無駄を削減します。

連続熱分解プラントへの応用

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1. ゴム: 自動車タイヤ、廃タイヤ、エンジニアリング車両タイヤ、ホース、ゴムコンベヤベルト、ゴム粉末;
2. プラスチック: エンジニアリングプラスチック、高機能白色プラスチック生地、インスタントラーメンの袋、プラスチックラベル、製紙工場のスクラップ、家庭ゴミ、プラスチックケーブルシース、PE、PPなど。
3. 電子廃棄物:家電製品の筐体、プリンターの筐体、回路基板など。
4. オイルスラッジ:油田オイルスラッジ、タンク底オイルスラッジ、陸揚げオイルスラッジ、ビルジオイルスラッジ、精製オイルスラッジ、掘削オイルスラッジなど。

 

完全連続熱分解プラントでは、密閉された均一な供給システムで原料を連続的に供給し、その後の連続的な油とスラグの排出を完了するために、原料に大きな金属や固体の不純物が含まれておらず、原料のサイズがスクリューフィーダーで供給できるサイズをできる限り満たしている必要があることに注意してください。

完全連続熱分解プラントの技術パラメータ

 

モデル ODF-20 ODF-35 ODF-50
容量 1日あたり20トン 1日あたり35トン 1日あたり50トン
オペレーティング·システム 連続式
熱分解反応器

15Crmo;

加熱式 間接加熱
暖房用燃料 燃料、ガスなど
冷却タイプ 冷却水
必要な労働者 作業員1~2人

最終熱分解生成物と用途

 

名前 用途
熱分解油

工業用またはボイラー加熱用の燃料油を直接置き換えることができます。

ディーゼル発電機、バーナー、重機、トラクターや船舶などの農業機械用の軽燃料として非標準ディーゼルに精製できます。{0}

カーボンブラック ペレットに圧縮して工業用暖房用に燃やすことができ、石炭を直接置き換えることができます。
細かく粉砕して添加物として使用できます。
可燃性非凝縮性ガス- 反応器を加熱するための燃料として炉に戻すことができます。

連続熱分解プラントの成功事例

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会社の強みとサービス

1. 創業 17 年の生産専門のサプライヤー。-。


2. コンサルティング、研究開発設計、製造、設備設置、製品サービスを一貫して行う総合機械設備メーカー。


3. 全自動連続式ゴム粉末、ゴム粒子、ゴムブロック精製装置(現地訪問・検査付き)、蒸留装置!間欠廃タイヤ、オイルスラッジ、オイルサンド、アルミプラスチック等の精製装置。回路基板、粘土分解装置、家庭廃棄物分解装置。機器の運用現場を提供できます。


4. エンジニアをユーザーの地域に派遣して、設置を指導し、作業員を訓練し、機器が安定して動作することを確認するための試運転を行うことができます。


5. 機器の指示を操作し、機器の正常な操作を指導するために作業員を訓練します。


6. 中古炉の全体的な改造、設置、試運転、作業技術トレーニング、その他のサービスを引き受けることができます。-

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