冷却コンベヤ

冷却コンベヤは、高温材料の搬送に使用される新しいタイプの冷却搬送装置です。{0}水冷内スクリューコンベヤは、供給部、排出部、シリンダ、冷却部、駆動部、支持部から構成される。シリンダの両端には供給部と排出部がそれぞれ配置され、駆動部はシリンダを対称中心軸を中心に回転させ、支持部はシリンダを支持する。シリンダは、外筒と内筒とを含む。供給部近傍の外筒の外周には一定の長さのジャケットが配置されています。供給装置の中央部にある水入口管と、内筒に配置され水入口管に連通する中空螺旋羽根と、供給装置の中央部に配置され中空螺旋羽根に連通する水出口管と、ジャケットの長さのジャケット内に配置される固定中空バッフルまたは中空螺旋羽根と、冷却水と接続されているため、搬送中に材料を冷却することができる。冷却効果が得られます。

1. 輸送と冷却を同時に行う

2. さまざまな資材を輸送可能

3. 優れた冷却効果

4. 大きな搬送能力

5. チューブまたは U- ネジによって良好なシールを実現できます。

モデル	らせん径	ピッチ	最高速度	最大搬送能力 m3/h
				フィルファクター
				φ=0.45	φ=0.33	φ=0.15
LS100	100	100	140	3	2.2	1
LS125	125	125	125	5.2	3.8	1.7
LS160	160	160	112	9.7	7.1	3.2
LS200	200	200	100	16.9	12.4	5.6
LS250	250	250	90	29.7	21.8	9.9
LS315	315	315	80	52.9	38.8	17.6
LS400	400	355	71	85.3	62.5	28.2
LS500	500	400	63	133.2	97.7	44.4
LS630	630	450	50	188.9	138.5	63
LS800	800	500	40	270.7	198.5	90.2
LS1000	1000	560	32	379	277.9	126.3
LS1250	1250	630	25	520.5	381.7	173.5

冷却スクリュー コンベヤは、高温の材料を室温または包装温度近くまで冷却する必要がある工業プロセスで広く使用されています。-焼きたてのクッキー、ペットフード、ペレット飼料、シリアル、キャンディー、スパイスなどの冷却。プラスチックペレット（PE、PP、PETなど）、肥料、樹脂などの冷却。セメントクリンカー、スラグなどの冷却。焼却灰を冷却する。冷却乾燥錠剤、原薬等

 

1. スクリューシャフトが回転すると、材料の重力とタンク壁で発生する摩擦力により、材料はブレードに押されてコンベアの溝底に沿って前進することしかできず、回転できないように見えます。ナットは回転するネジに沿って並進運動します。

2. 中間軸受内の材料の動きは、後方に進む材料の推力に依存します。したがって、コンベアでの材料の搬送はすべて滑り動作となります。

3. スクリュー軸をより良好な張力状態にするために、一般に駆動装置と排出口はコンベアの同一端に配置され、供給口はできるだけ他端の尾部に近い位置に配置されます。

4. ブレードの表面タイプには、搬送材質に応じて固体表面タイプ、ベルトタイプ表面タイプ、ブレード表面タイプなどが含まれます。冷却コンベアのスクリュー軸は材料の移動方向端にスラスト軸受を備えており、材料にスクリュー軸方向の反力を与えます。機械長が長い場合は中間吊りベアリングを追加してください。

5. 材質によりオーガースクリューコンベアの側壁に摩擦が生じるため、フレキシブルスクリューコンベアを駆動する減速機とモーターのサイズを選択することが非常に重要です。機械の供給方法としては、まず原料を供給口から膠龍に供給する必要があります。多くのメーカーがこの方式で送り作業を実現しています。

1. 冷却性能が低い:

原因：冷却水温度が高すぎる、または流量が不足している。材料の搬送速度が速すぎる（滞留時間が短い）。内部機器のスケールにより熱伝達が損なわれます。

解決策: 冷却水システムを確認してください。搬送速度を調整します（可変周波数モーター）。定期的に機器を掃除してください。

2. 機器内部の結露/湿気:

原因: 材料の温度が周囲の露点より低い場合、トラフの内壁に結露が形成され、材料が湿ってくっついてしまう可能性があります。

解決策: コンベアのトラフを断熱して、熱気の侵入や冷たい内部表面の露出を防ぎます。

3. ブレードまたはトラフに付着した物質:

原因: 素材がベタベタしているか、冷却プロセス中に水分が結露します。

解決策: 固着防止素材（テフロン コーティングなど）が施されたブレードを使用してください。{0}スクレーパーまたはクリーニング装置を設置します。冷却プロセスを最適化します。

 

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