ベルトスクレーパーコンベヤ

ベルトスクレーパコンベヤは、オープンシュートを石炭、脈石、資材などの軸受部材として使用し、スクレーパを牽引部材としてチェーン（スクレーパチェーンで構成）に固定したものです。

1. 大きな搬送能力。

2. 低エネルギー消費。材料の内部摩擦の助けを借りて、押す材料が引っ張られ、可動部分によって行われる最大の仕事が効果的な仕事になります。スクリューコンベアと比較して30%- 60%の電力を節約します。

3. 長寿命かつ低コスト。コンベヤチェーンには合金鋼または45#鋼が使用されており、通常の耐用年数は5年以上です。

4. 密封されており安全です。機械全体を完全に密閉したケーシング

5. 柔軟なプロセスレイアウト。上り坂や斜めの搬送も可能です。

ベルトスクレーパコンベヤに使用されるスクレーパは、その形状、機能、設置方法、適用材質の特性などにより主に種類に分類されます。さまざまなタイプのスクレーパによって、搬送効率、適用可能なシナリオ、および摩耗状態が決まります。

材質の特徴:

軽量でふわふわ → U- 型のスクレーパーが好ましい。

湿っていて粘着性がある → AV- 形状のスクレーパーまたは非粘着コーティングが施されたスクレーパーが推奨されます。-

研磨性が高い → 耐摩耗性素材で作られた O- 形または H- 形のスクレーパー-。

搬送条件：

サードアングルまたは垂直搬送 → グリッド-タイプのスクレーパーが必要です。

大容量 → U- 型または特大のスクレーパーを選択してください。

簡単な交換 → 交換可能な外部ブレード設計。

MC、MZ、GSZ、GSL
モデル		12	16	18	20	25	30	32	35	40	50	60	63
溝幅(mm)		120	160	180	200	250	300	320	350	400	500	600	630
スクレーパーチェーン	各長さ(mm)	100	100	125	125	125	200	200	200	200	200	250	250
		125	125			160
	回線速度m/s	0.1 - 0.183	0.133 - 0.183			0.283- 0.25	0.21-0.26		0.26-0.206			0.25-0.35
搬送能力 (m³/h)		3.89 - 5.17	9.22 - 12.67	10.37 - 14.25	12.8 - 17.16	33 - 36	36.29- 44.39	38.7 - 47.92	56.7 - 69.4	64.8 - 79.3	90 - 110.16	118.8 - 166.32	124.74 - 174.64
搬送距離(m)		縦20 横25
モーター出力(kw)		2.2-22

(1) 伝送方式

伝達系は、ベルトスクレーパコンベヤの動力部であるモータ、減速機、カップリングで構成されています。伝送システムのレイアウトは縦型と横型の2つの基本形式があり、現場の場所に応じて調整することもできます。取り付けを容易にするために、伝達装置の下にモーターと減速機を取り付けるためのシャーシを設計しています。

(2)ノーズフレーム

ノーズフレームの主な機能は、ヘッドホイールアセンブリを支持することです。

(3) 真ん中のスロット

中央の溝はベルトスクレーパーコンベヤの本体であり、材料を支持し、スクレーパーチェーンをガイドする機能があります。

(4)心押し台

心押し台は主に尾輪アセンブリと張力装置を支持します。

(5) 尾輪組立

尾輪アセンブリはシャフト、スプロケット、ベアリングで構成されています。

スクレーパーコンベヤのプロセスレイアウトは、さまざまな生産シナリオへの適応性の鍵であり、主にプロセスフロー、搬送経路、方向変更における役割に基づいて分類されます。一般的なプロセス レイアウト方法のいくつかを次に示します。

スクレーパーコンベヤの工程レイアウトは、その「柔軟性」と「適応力」を体現しています。単純な水平線から複雑な「Z」字型の傾斜、単一の輸送から収束および分流ネットワーク、さらには循環およびシャトル システムの特別な設計に至るまで、各レイアウトは特定のマテリアル ハンドリングの課題を最適に解決するように設計されています。-レイアウト設計の成功は、プロセス フロー、スペース計画、および機器特性の完璧な組み合わせの結果です。

使用条件、使用スペース、炭層の厚さが異なるため、搬送能力や敷設長さの要件も異なります。そのため、国内外で多くの種類のベルトスクレーパーコンベヤが製造、使用されています。

 

 

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