完全連続熱分解プラント

完全連続熱分解プラント

完全連続熱分解プラントは、その名前から、連続的に熱分解できることがわかります。バッチ式よりもはるかに自動化されるということです。完全連続熱分解プラントは、廃タイヤ、プラスチック、オイルスラッジを熱分解オイルやカーボンブラックなどの価値ある製品に変換する熱分解技術のより高度な設備利用プロセスです。

熱分解原料	不純物を含まないゴム粉、プラスチック粒子、固体不純物を含まない液体スラッジ。
出力	燃料油、カーボンブラック、廃ガス;
石油収量	48%、原料が異なれば石油収量も異なります。
一日あたりの処理能力	15トン〜50トン/日、カスタマイズをサポート。
原料の加熱	燃料油、天然ガス、廃ガスなど。
熱分解反応器ライナーの材質	15CrMoR、オールステンレス鋼、カスタマイズをサポートします。
機器動作モード	自動供給、自動スラグ排出、連続生産。
制御モード	PLC カラータッチスクリーンコントロール;
冷却モード	循環水冷却。
装置圧力	常圧;

作業プロセス:

1. 原料の前処理：廃タイヤを脱水、不純物を除去し、粉砕して2.8〜10mmのゴム粉末顆粒を製造します。

2. 密閉充填: ゴム粉末は密閉供給システムを介して熱分解反応器に流入します。

3. 均一な熱分解: 熱分解反応器の内壁との直接接触を避けるため、間接加熱システムが使用されます。

4. 高効率冷却: 凝縮システムにより、オイルとガスの徹底的な冷却が保証されます。

5. 廃ガス回収: 非凝縮性可燃性ガスは、安全ウォーターシールを介して二次加熱のために炉に戻されます。-

6. 自動スラグ排出: カーボンブラックは自動スラグ排出装置を介して排出され、最終的に収集および包装されます。

システム全体はPLC制御システムを採用しており、機械のさまざまな部分には、すべてのデータを1か所で管理できるデジタル機器が設定されています。これにより、システムプロセス全体が安全な状態にあることが保証されます。

このデコーキングシステムは当社が近年考案したもので、主に原料を高温に加熱した際に発生するコークスの問題を解決することを目的としています。このシステムを追加すると、熱分解プロセスを継続的に実行できるようになり、熱分解反応器の寿命を延ばすことができます。

名前	用途
熱分解油	※直接販売します。 * さらに精製して標準のディーゼルとガソリンを得る ※熱分解機や精製機の加熱用燃料として使用します。
カーボンブラック	※活性炭製造の原料となる炭も直接販売します。 ※カーボンブラック精製機によりカーボンをさらに精製します。 * カーボンペレットメーカーでペレットを作成、要件
可燃性非凝縮性ガス-	※ガスバーナーシステムにより燃料としてリサイクル ※余ったガスは他の暖房用の燃料として貯蔵できます。

 

 

 

 

 

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