廃プラスチック精製装置の処理の流れは何ですか？
「白色汚染」はますます顕著な環境問題となっている。 廃プラスチックは精製装置を経て燃料油として利用できます。 では、廃プラスチックの分解・精製装置はどのようにして一連の処理を行っているのでしょうか？
廃プラスチックの分解および精製装置のプロセスには、主に、供給、分解、冷却、排ガス浄化、スラグ排出などのいくつかのリンクが含まれます。
フィードリンク:
自動供給機または手動供給により反応器に供給します。 供給終了後、炉扉を閉めて加熱し、廃プラスチックを密閉無酸素状態で高温分解させます。
クラッキングリンク:
廃プラスチックは反応器内で継続的に均一に加熱・燃焼され、分解反応が起こります。 反応器の温度が160度に達すると、徐々に石油とガスが生成され、後端出口から石油とガスが生成され冷却され始めます。
冷却リンク:
オイルとガスは最初にガス分離バッグに入りますが、これによりオイルとガスの流速が低下し、カーボンブラックの一部も堆積します。 次に、油蒸気は冷却プールに入り、液化して油になります。
排ガス浄化リンク
排気ガスの燃焼プロセスでは、一定量の煙と有害な成分が生成されます。これらは、排出基準を満たし、廃プラスチックの高温分解プロセス全体が環境に優しい環境で実行されるようにするために、スプレー粉塵除去装置に入る必要があります。 。
最後に、完全分解が完了した後、カーボンブラックは反応器後端から自動的に排出され、スラグ排出効率が大幅に向上します。
以上が廃プラスチック熱分解精製装置の動作原理を概略的にまとめた廃プラスチック分解精製装置のプロセスフローです。
