廃ゴムタイヤは、熱分解および精製プロセス中に、温度、加熱速度、熱分解時間、圧力、廃ゴム自体の特性などの多くの要因の影響を受けます。 これらの要因は常に熱分解性能と熱分解生成物に影響を与えます。
廃ゴムの亀裂に対する温度の影響は非常に重要です。 亀裂プロセスに影響を与えるだけでなく、亀裂生成物の割合にも影響します。 温度が低いと、高分子有機物の二次反応が減少し、C5以上の分子鎖がより多く生成され、油分が多くなります。 温度が上昇し続けると、高分子が分解し続ける一方で、小分子も二次重合反応を起こし、その結果、オレフィンガスが増加し、石油の生成量が減少し、可燃性ガスが増加します。 カーボンブラック成分やタール成分は温度の上昇とともに徐々に減少します。
温度上昇率は廃ゴムの亀裂に影響を与える重要なパラメータの一つです。 廃ゴムの分解に及ぼす温度上昇率の影響は、主に分解生成物の割合と生産性に反映されます。 この効果の主な理由は、温度上昇速度の増加が分解生成物の物質移動速度に直接影響するためです。 一般に、昇温速度が速いと、廃ゴムの熱分解時間が短くなり、熱分解生成物中のガスの割合が多くなり、固体のカーボンブラックやオイルの割合が少なくなる。 昇温速度が遅いと廃ゴムの分解時間が長くなり、分解し始めた有機物同士が結合して安定した固体となり、固体の収率増加率が高くなる。
クラッキング時間とは、クラッキングチャンバー内での廃ゴムの反応滞留時間を指します。 熱分解時間は、熱分解生成物の各成分の割合にも影響します。 廃ゴムのサイズが大きいため、長い熱分解時間を必要とする。 熱分解時間が長いほど、熱分解チャンバー内の滞留時間が長くなり、熱分解反応がより完全になることを意味します。 しかし、熱分解効率は低く、第二に、熱分解チャンバー内での滞留時間が長くなると二次反応が増加するため、熱分解生成物の品質の向上にはつながりません。
廃ゴムの性質は主に廃ゴムの外形寸法に反映されます。 廃ゴムのサイズが小さいと、分解時の加熱面積が大きくなり、熱伝達速度が速く、分解反応速度が速くなり、均一な分解が得られます。 廃ゴムのサイズが大きく、熱伝達率が低く、分解時間が長い場合には、二次分解反応が増大しやすく、分解効果が劣る。 したがって、より良い熱分解生成物を得るために、通常、廃ゴムを粉砕してゴム粉末を得る。
によって生成される熱分解油は、廃タイヤ熱分解機工業用燃料として幅広く使用できます。 廃油を廃油蒸留装置でさらに軽油やガソリンに精製すれば、掘削機やロードローラー、ローダーなどの低速エンジンに使用でき、エネルギー危機の緩和につながります。
