熱分解装置はアクリルプラスチックを扱えますか? プロセスの流れは何ですか?

アクリルプラスチックは、廃棄後の分解や処分が難しい一般的なプラスチックのカテゴリです。 熱分解技術を使用してアクリルプラスチックを加工することは、非常に環境に優しく、経済的に価値のある方法です。 プロセス全体の原理は、アクリルプラスチックを嫌気性または低酸素条件下で加熱して、より小さな分子に分解することです。 このプロセスにより、廃アクリルプラスチックをプラスチックオイルに変換することができ、生成されたオイルの発熱量は11,000に達する可能性があります。 カロリーが大きい場合、油の品質は比較的高くなります。

熱分解装置現在市場に流通しているアクリルプラスチック用に設計された製品はばらつきがあり、得られるオイルの価格と品質もばらつきがあります。 当社ODIFEI社がアクリルプラスチック用に設計した熱分解装置の具体的なプロセスを説明させていただきます。

第一段階：原料の前処理
熱分解原料に水分が含まれている場合は、初期段階で原料を脱水することをお勧めします。これにより、熱分解サイクル全体が大幅に短縮される可能性があります。 アクリルを適切なサイズに粉砕または切断して、投入数を増やし、熱分解効率を向上させることもできます。

ステップ 2: 読み込み
原料を分解反応器に投入する際には、原料の特性に応じて自動供給装置を使用したり、適切な搬送装置を選択したりすることができます。 原材料の特殊性のため、当社の Oudi Fei 社はアクリルプラスチック分解反応器用のコークス除去装置を設置する予定です。 、分解反応器の耐用年数を延ばすため。

ステップ 3: 加熱と亀裂
充填が完了したら、分解釜加熱システムを開いて分解反応器を加熱します。 実際の状況に応じて加熱原料を選択できます。 現在市場に出回っているもののほとんどは暖房用の燃料油を選択しています。
加熱されたアクリルプラスチックの分子鎖が切断され、熱分解反応が起こり、油とガスが発生します。
ステップ 3: 脱ワックス
プラスチックオイルは、ワックスを生成するという点でタイヤオイルとは異なります。 バックパイプラインの詰まりを防ぎ、機器のメンテナンス回数を減らすために、石油とガスを冷却する前に脱蝋する必要があります。

ステップ 4: 石油とガスの冷却と収集
脱蝋された油とガスは冷却装置で冷却され、液化して油となり、油タンクに貯蔵されます。

ステップ 5: 排ガスおよび排ガスの処理
石油やガスの生成に伴い、一部の非凝縮性ガスが発生します。 ガスのこの部分は安全水シールと排ガスパイプを通過し、ガスランスに戻って炉を加熱し、廃ガスを再利用して装置の運転コストを削減します。
加熱工程で発生した排ガスは、排出基準を満たすために2台の除塵装置を通過し、大気中に排出されます。

ODFcompanyが設計したアクリルプラスチック熱分解装置は、原材料をエネルギーと経済的価値のある製品に変換するだけでなく、装置の環境保護上の利点と経済的価値にも注目しています。 より詳しい技術的な知識については、プラスチックリサイクル機械、現場検査のため工場へようこそ。